锆、铪元素是发展核电及其运用领域不可替代的核心材料，随着我国自主研发的氧化锆/氧化铪混合物火法分离法成功应用并申报国家专利，一举打破该项技术长期依赖国外，无法实现产能国产化，自主化的局面。9月23日，中国锆铪分离技术产业发展新闻发布会在沪举行，这标志着我国核电建设引擎制造材料国产化迈入一个新的里程碑。

　　在自然界中，铪常与锆共生，二者均是重要的战略材料。在核能工业中，锆及其合金因具有低的中子截面、良好的可加工性、适中的机械强度、较高的耐腐蚀性等性能，而被广泛用作水堆的结构材料，如包套材料、定位格架、端塞等，因而被称为原子时代的第一号金属。而铪的主要用途是制作原子核反应堆的控制棒和保护装置。总之，锆、铪材是发展核电、核动力潜艇不可替代的核心材料，同时也是化工、石油、制药、冶金等行业重要的耐蚀材料以及其它金属材料重要的合金添加剂。但就核用锆铪材料的现状来看，我国在材料应用和国产化方面与核材料先进国家存在一定差距，因此，开发具有自主知识产权的高性能锆、铪新材料，解决工程应用研究的瓶颈，是开拓国际市场和实现国产化的关键。

　　经过四年的艰苦攻关和大量实验，上海哈峰新材料科技有限公司的董事长朱兴峰和其科研团队成功发明了氧化锆/氧化铪混合物火法分离法并申报国家专利。这种方法有效地提高了锆、铪新材料规模化生产能力，降低了生产成本，增产增效的同时又实现了绿色环保和清洁生产，不仅缩短了与国际核建技术的差距，更为我国核电建设引擎制造产业升级奠定了坚实的基础，具有革命性的意义。

　　发布会上，朱兴峰还介绍说：未来三年，上海哈峰新材料科技有限公司将把握“一带一路”、长江经济带、上海自贸区建设等国家战略带来的新机遇，在江苏启动投资100亿兴建一个占地3400亩，年产规模达到200000吨锆、3000吨铪，全球规模最大的锆铪生产基地。

　　随着经济全球化和世界市场一体化步伐速度的加快，提高企业产品的技术值，提升企业产品的附加值，提量企业产能化的自主值，是增强我国企业在国际化竞争形势下的关键因素。本次中国锆铪分离技术产业发展新闻发布会的召开，具有高度自主专利新技术的首次展示，将为我国同类企业实现产能化发展提供典范意义。