“机器换人”是我省块状经济重新焕发活力的必由之路，是我省走在“中国制造2025”行动前列的前瞻之举，也是我省在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择。经历两年实践，初尝甜头的浙江企业也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？机器售后怎样修？“人口红利”如何转化为“机器红利”？一路且行且探索过程中，“机器换人”正倒逼浙江“低、小、散”产业加快整治转型。记者深入湖州、嘉兴、绍兴等地调查采访，探寻“机器换人”推动“浙江制造”迈向“浙江智造”的不凡历程。
在绍兴柯桥轻纺城卖了一年多的坯布以后，27岁的刘卫华年前开始在钱清镇销售数控横织机——一种通过电脑对整套纺织设备实行智能控制的机器。
2008年，在这个55平方公里的镇上，纺织企业使用的数控机大约有2000台，到2012年时增长到4000台，去年，已经突破了8000台。
与此同时，柯桥区第一批“机器换人”技术改造投资项目计划已经出炉，40个项目总投资82亿元，其中去年已经完成投资32亿元。
这让刘卫华觉得，自己终于等来了从业以来最好的日子。
从“织女”到“织机”柯桥一年减少7亿元人力成本
“早几年进来的人说，之前一年大概也就卖120台至150台。从去年开始，机器销量就上去了，我一个朋友的订单已经超过300台了。我今年卖提花机也卖了13台了。”刘卫华口中的数码提花机，如果装备到生产线上，每天单台产量是普通织机的3倍，每100台织机就可以减少25个人。
刘卫华算了笔账，目前纺织行业工人的工资一般为1500元至1800元(熟练工更高)，加上伙食住宿，每个工人每月至少要花费2000多元，每添加一台电脑横织机，人工成本就可以缩减到原来的1/6至1/8。“一台机子8万元到15万元之间，一两年就可以回本了。”
“如果换成插件机，性价比就更高。”刘卫华在卖坯布的时候就留心过，如果在产量相同的前提下，一套机器流水线只需3名工人，一条传统的手摇机生产线则需14名工人，按每人每月工资1500元计算，用机器一年可省下用工成本近20万元。
事实上，在2011年至2012年期间，柯桥区已经实施“机器换人”项目221个，累计投资68.06亿元，净减少用工数11490人。这至少每年可以为全区企业减少近7亿元的用工成本。
如果柯桥区40个项目、82亿元的总投资全部到位，平均每个项目超2亿元，预计能减员2500人。在刘卫华看来，这场变革，“淘汰人工是大势所趋，市场并不会因此变小。但企业如果不换，它的市场就只会越来越小。”
在企业用工成本增加、招工难等矛盾日益突出的大背景下，作为浙江省唯一承担工业转型升级综合配套改革试点的城市，柯桥区乃至绍兴市的“机器换人”击鼓传花似的迅速蔓延开来。
政府补助，更加速了柯桥“机器换人”的大潮。柯桥区的企业实行“机器换人”可以按照设备投资额的4%予以补助。对集聚的印染企业符合工艺、环保要求的，给予15%的一次性贴息补助。此外，还安排了2000万元“两化”融合专项资金，对示范企业、省级以上信息化项目和软件产品进行奖励。
从“装运工”到“机械手”嘉兴高端制造业设备成本高昂
发生变化的不只是绍兴柯桥。
去年，嘉兴桐乡全市实施“机器换人”项目300项，总投资额达78亿元，其中设备投资50亿元。全年以“机器换人”为主的现代化技改投入达110亿元以上，现代化技改投入占工业生产性投资70%以上，设备投资占工业生产性投资60%以上。
在桐乡巨石集团的自动化仓储中心，运用信息技术实现产品从进仓、储存、出仓到装运全流程自动化管理，这栋5层楼高的仓库里没有一个装运工人。
“刚开始，一批桐乡的大型企业，是主动自发地进行‘机器换人’。”桐乡市经信局产业发展科科长杨国平介绍，“一方面是改善员工的工作条件，另一方面也是为了提高良品率和生产效率。”
作为中国产量第一、世界第六的空调压缩机零部件生产商，浙江易锋机械有限公司4年前就开始实施“机器换人”，“去年销售同比增加1.2个亿元，但员工总数却减少了37人。”自动化推进部部长姚富强介绍，机械设备全部更新完成后，还将削减2/3的人，打造真正意义上的无人车间，产值可以在现有基础上再提升30%。
这场令人诱惑的变革，成本是多少？
以“易锋机械”为例，一台进口通用型机械手的成本是30万元至40万元，一个工作组10台，一个车间共80台，仅设备更新的成本就至少需要2400万元。
“如果算上科研和其他经费，已经累计投入1亿多元。”姚富强甚至用了“昂贵”来形容。显然，这个成本对于中小企业而言是难以承受的。
刘卫华也有着同样的顾虑，“市面上买好的先进装备的肯定是大企业，小企业吃不消这个成本。就拿一个普通化纤企业来说，以年产涤纶加弹丝15万吨为标准，一台德国进口加弹机的成本是34万元，需要引进10台左右，这就需要300多万元。”
从“一次到位”到“一点点改”浙江期待融资租赁撬动“机器换人”
“你让一家小企业花300万元去买几台机器，他们回来一算，要两三年才能回本。一般情况下，这家企业是不会再想着去换了。”刘卫华就碰到过许多次这样的情况。
“像柯桥这类传统纺织行业，人力成本是主要因素；桐乡这类高端制造业的设备成本又是主要因素，只要‘机器换人’的成本高于企业目前的盈利成本，这个企业的积极性肯定就会受影响。”浙江工商大学工商管理学院副教授程兆谦比喻，“机器换人”不是“给金鱼换水这么简单”。
“在这种背景下，很多企业大多都是根据自身状况，在关键设备上进行局部改造，其实就是部分实现‘机器换人’。”杨国平指的正是目前中小企业普遍采取的措施，“不能一次性到位的，就一步步来，一点点换，每年更新。”
去年销售突破7亿元的“易锋机械”，在面对2400万元更新费用时，也并不是全部引进，而是“进口关键技术和设备，然后自主研发或者采用结构拼装的方式”，姚富强透露，“这样每只机械手的成本只要10万元左右。”
同时，在浙江省目前已经完成“机器换人”的企业中，有超过一半企业投资额在1000万元以上，资金投入回收期在4年以上的企业比重达36.8%。“回收周期长，投资又大，不排除还有一些企业是贷款在换，这样反而增加了企业风险。”程兆谦感慨，融资渠道狭窄使得许多企业在“机器换人”时有心无力。
“广东、江苏有些地方已经开始尝试融资租赁的方式来解决这个问题。打个比方，如果一个企业有‘机器换人’的需求，但是资金不够，这时候就通过第三方租赁公司，企业按要求缴纳首期资金就可以了，剩下的由融资公司支付。然后通过应用机器而减少人工节省下来的工资，支付给融资公司偿还剩余资金。”程兆谦认为，这种方式为企业“机器换人”赢得了更长的周期，“不仅有利于解决企业的融资难，还有利于企业争取主动权。”
浙江今年将实施5000个项目，投入5000亿元资金推进“机器换人”。就在3月30日，全省2015年度“机器换人”十大行业试点出炉，绍兴诸暨的袜业和嘉兴南湖的制冷家电及其零部件行业入围。对这些列入试点的市县，省财政都以工业与信息化专项资金安排补助资金500万元(诸暨市1000万元)，用于“机器换人”。
这些在刘卫华看来，就是“许多的订单和一个巨大的市场”。但对于迫切渴望通过“机器换人”叩开“智造”大门的浙江而言，或许将是一个重要的机会。
