浙江龙游道明光学有限公司一项最新统计数据显示，企业年产3000万平方米的反光材料生产线，每年可节约标煤9445吨。“为了降低能耗，公司动了不少脑筋。”昨日，生产技术经理郭育民指着车间顶棚一根根排气管道说：“这是RTO(蓄热式氧化炉)蓄热式余热回收系统，生产中产生的甲苯等废气，经蓄热氧化炉燃烧可循环利用。”

　　“另外，在项目建设初期，企业就考虑到节能降耗要求，推翻原有设计方案，增加投资成本，从计划选用12条国产涂布生产线改为使用5条进口涂布生产线，设备调整后，产能不变，用电负荷大幅度下降，从而大大降低生产用电。”郭育民介绍，按照原有设计，项目预计年用电量为1470万千瓦时，但去年运行后实际用电量仅为970万千瓦时，单位产品能耗仅为同行业的30%。

　　近年来，随着资源要素、环境容量等刚性制约日益趋紧，龙游县大力引导企业向节能降耗要效益。对全县工业企业单位要素综合经济效益进行排序，按工业企业排名先后分四类进行管理，区别对待，扶优汰劣。县经信局有关负责人表示，抓节能降耗是帮企业练“内功”，不仅能带来直接的经济效益，还能带来长远的市场效益。

　　浙江金龙纸业有限公司副总经理宋高友深有体会。去年企业投入4000多万，对1号、3号两条生产线进行改造升级，将造纸机车速从200米/秒提高到350米/秒，吨纸的耗能量从原来的215.5克标准煤下降到152.9克标准煤，吨纸耗水量则从7吨下降到5吨，每年可节省支出177.8万元。“能耗成本显著降低，生产效率大大提高，企业市场竞争力也得到进一步增强。”宋高友说。

　　在湖镇沙田湖工业区块，金龙纸业、恒祥棉纺、恒达纸业等一批企业不断发展，热力需求激增，用汽规模仅次于龙游工业园区。为提高能源利用效率，县政府在该区规划建设金怡公共热电联产项目，并结合全县2015年度高污染燃料锅(窑)炉淘汰改造工作计划，加快园区集中供热建设进度，年底完成管网建设。今年以来，龙游县造纸、印染、化工等行业都在逐步加大技改力度，以实现节能降耗与提高效益的双赢。据统计，1至3月，全县共完成生产总值33.44亿元，万元GDP能耗0.86吨标煤，同比下降6.6%，万元规上工业增加值能耗同比下降10.7%。