昨日下午，浙江龙游道明光学有限公司负责人公布了几个数字，让人大开眼界：电脑控制取代人工操作后，车间用工由一班8人减至2-3人；日产合成树脂48吨，完全实现了自供，而以前观察、计量、投料全由人工完成，4台小反应釜两开两备，日产量才5吨。

　　在占地2万平米的反光膜生产车间4号生产线，电脑显示屏特别抢眼：生产速度12米/分，三个区段废气实时检测，生产流程中各个环节设备张力动态控制。生产技术经理郭育民说，国内同行生产速度一般在6米/分，公司生产废气值远低于安全标准，新设备做到了生产全过程自动控制。

　　“反光膜生产线中，9条老生产线一个班用工50人，9条新生产线一个班才23人，人力成本年节约230万元。”郭育民指着头顶一根根排气管道说，生产中产生的甲苯等废气，经蓄热氧化炉燃烧可循环利用。氧化炉冷炉启动用的是天然气，此后自动连线到生产设备，采用废气燃烧供热，实现天然气零用量。

　　分切、包装车间的对门就是全自动立体仓库。这座长66米、高约16米的现代化仓库，共有6排、3个巷道、3200个货架。两个入库口，进出货全由电脑控制，堆垛机成了仓管员。

　　此时，一叉车编号为D1001的高亮TC反光布被送至投送轨道，仓管员在电脑中发出指令，机器手即根据条形码编号，经红外线控制仪确认规格、型号、数量一致，经两次变道进入第二巷道口，堆垛机接货，平推、抬升，不到100秒，自动找到空位放置产品。“出库时，机器手则按指令做到先进先出，滞销货品则放入呆滞区。”郭育民说，如今仓库用工由25人减为7人，实行电脑控制后，存储和出货时不会出现人为差错，大大提高了供货速度和准确度。

　　机器换人让道明光学步入了转型发展快车道，成为反光制品行业的领头羊。眼下，工程膜、汽车牌照、反光服装、反光布等产品畅销海外，出口产品过半。

　　机器换人要有更多“领头羊”

　　机器换人，破解了大规模用工导致的招工难。机器换人，不仅换来企业劳动力成本下降，生产效率提高，产品品质稳定，更换来企业经营模式的转变和工业增长方式的变革。道明光学的实践再一次证明，机器换人、减员增效是企业转型发展的必由之路。

　　独木不成林，一花难成春。尽管工业企业转型升级的路子不尽相同，但是，在当前劳动力成本日益上涨的大背景下，机器换人，应该成为我市工业企业转型突围的不二选择。各级政府要结合各地实际，出台更多的政策和措施，引导一批优势企业，凭借良好的基础，雄厚的实力，创新发展理念和经营思维，在机器换人上，舍得花大钱，敢于抢在先，做好“领头羊”，引领全市工业企业实现转型升级。