转炉渣的处理对钢铁企业来说是个难题，因为风化时间长，往往堆积如山，需要腾出一个巨大的空间供堆放，然而这一问题如今在衢州元立金属制品有限公司得到了解决，企业还因此可获得可观收益。

　　引发这一变化的，是该企业引进的转炉渣闷炉技术。“通过该技术，利用转炉渣余热，再注水，可使转炉渣在10多个小时得到膨化，并对冷钢、球磨钢、钢渣粉等进行有效回收利用，最后把剩下的尾渣卖给水泥厂作添加料。”11月13日，“元立”下属的保寰再生资源有限公司负责人宋昌兴介绍，不但解决污染问题，每年还多增加近6000万元收入。

　　“元立”近年来不断加大投入，进行技术攻关，通过对废气、废渣、废水进行回收利用，变废为宝，降低治污成本，实现双赢。

　　针对烧结机尾气中含有大量二氧化硫的现象，“元立”投资5000万元，上马了烧结烟气脱硫项目，通过对二氧化硫进行回收处理，再用于生产硫酸铵化肥，有效解决了尾气排放过程中的二氧化硫污染问题。

　　以往人们往往“谈焦色变”，铁钢企业在炼焦的过程中，往往会造成大气污染、废水污染。2012年，“元立”投资近2亿元进行技术攻关，建成了国内首套捣固焦干熄焦发电项目，利用惰性气体氮气在密闭的空间内，对焦炉生产出来的红焦进行冷却，然后进行热交换，用于发电，年可创经济效益1亿多元。同时，与过去的湿法熄焦相比，干熄焦对环境的污染几乎为零，它避免了水湿法熄焦造成的大气污染、废水污染，极大地减少了各类污染物的排放量。

　　此外，公司还投资600万元建造一个大型污水处理厂，将全公司范围的地表水、厂区排水统一引入污水处理厂作多次循环沉淀处理，沉淀物(矿粉等原料)作烘干处理后重新投入生产，循环清水再用作补充水。

　　据统计，“元立”近年来“三废”处理共投入5亿多元，但通过“三废”处理，光今年1月至10月就捞回1亿多元收入。