8月22日，在常山雪峰碳酸钙有限公司的一间车间内，不见碳酸钙生产线，工人们反而在组装一台大型器械。公司副总经理甘礼鸿相告，这是他们自主研发的“工业沉淀碳酸钙烘干系统”，为县内另一家轻钙企业——常山瑞金钙业有限公司定做，双方在上月签订了常山首个合同能源管理协议。
“合同能源管理是一种新型的市场化节能机制，是以减少的能源费用来支付节能项目成本的节能业务方式。”甘礼鸿说，以“雪峰”和“瑞金”的合作为例，这套烘干设备由“雪峰”制造，在只收取少量定金的情况下提供给“瑞金”使用，节约下来的成本收益按一定比例分配给两家，这样“雪峰”的创新成果就产生了新的效益，而“瑞金”也能从节能中受益，达到双赢。
组装车间边上就是烘干车间，里面新老两套烘干设备并排而立，老的已停产，新的正“隆隆”运转。“这已是第六代产品，获得了国家发明专利。”甘礼鸿介绍，烘干是钙产品生产的关键工序，也是耗能大户，企业从2006年开始便着手改进烘干系统，已累计投入2000多万元，几乎每年都有新系统面世。一份由浙江省能源监察总队完成的用能监测报告显示，“雪峰”最新一代烘干设备吨产品煤耗为45.89千克标准煤，相比一般设备的78.61千克，节能42%。按企业年产20万吨碳酸钙的产能估算，年可节约标准煤6500多吨，降低生产成本600余万元。
然而，单个企业产能有限，新设备的节能效益并未充分发挥。考虑到钙产业是常山的传统产业，许多企业都面临着节能减排压力。于是，“雪峰”公司开始尝试合同能源管理，立即吸引了多家像“瑞金”这样的小企业。
在“瑞金”，工人们已在清理车间，为新设备腾地方。“我们企业小，只有一条生产线，自主研发能力弱，而直接购进新设备又面临资金压力。”公司总经理徐红峰说，合同能源管理为他解决了这一系列难题，设备先用、效益分成，而且设备管理、维护都由“雪峰”承担，省钱省心还没风险。
