你肯定用过圆珠笔，但肯定不知道下面这些数据。
中国一年要生产380亿支圆珠笔，差不多每个地球人能分到5支。
就是这看似简单的圆珠笔，中国却还没有彻底掌握中高档笔头、墨水的核心制造技术，每年至少要花2亿美元进口“零件”。
这意味着，“Made In China”的圆珠笔，要不是低档货，要不就是“装配In China”。
怪不得有人调侃：“能造出原子弹，却搞不定圆珠笔。”
这种尴尬，会在2014年结束，届时，由国家科技部支持的为期三年，花费6000万的专项研发将有结果，中国将形成完全国产化的圆珠笔产业链条。
“核心材料”靠进口
一支笔只赚一分钱
其实，圆珠笔是个大概念，它具体包括三类笔：一类是通常我们所说的圆珠笔，一类是中性笔，一类是水性笔。
他们的工作原理是一样的：利用笔尖上的圆珠在书写时与纸面直接接触产生摩擦力，使圆珠在笔尖球座里的滚动，带出笔芯内的油墨或墨水，以达到书写的目的。
什么样的圆珠笔，是一支好的圆珠笔呢？
除去笔的外壳因素，还要符合这些标准：书写流畅，轻巧，不漏墨，更不能发生圆珠掉出来这样的“糗事”。
“我和笔打了近二十年交道，亲眼看到这支圆珠笔，难倒了许多人。”总部位于宁波，也是中国出口量最大的制笔企业——贝发集团研发总监殷永生对记者发出如是感慨。
“墨水、笔头、以及二者的匹配，是生产圆珠笔的核心技术。”殷永生说，可惜国内生产的原料，都比较低端，“容易漏墨、掉珠、耐磨性差，只能占领廉价的底端市场。而制作中高档笔芯的原料，现在基本依赖进口。”
现在，我们每年生产的380亿支圆珠笔中，中高档笔大约占到三分之一，约为100亿支。
据不完全统计，每年要花2亿美元进口制作中高档笔的各种原料。
“我们的笔头就主要从瑞士进；中高档的墨水则从德国、日本进。”上海晨光文具，是国内市场占有率最大的制笔企业，副总姚鹤忠透露说。
正因为“核心部分“都还靠进口，所以制笔行业一直流传着这样一句话：做一支圆珠笔，只赚一分钱。
一位业内人士给记者算了一笔细账：一支笔，笔头来自瑞士，墨水从德国进口，这两样的成本，大概就需要0.126元，再加上笔管、外壳等塑料配件，成本是0.233元，而出厂价不过是0.245元，利润空间，真的只有1分2厘。
相对而言，中性笔的利润高一些，能赚到2—3分钱，水笔可以赚5—6分钱。
3年研发3大核心技术
预计2014年能形成完全国产化的圆珠笔产业链条
成本的命脉，被外国企业掐着。
为什么国内企业不自己研发呢？做圆珠笔这一行，企业基本还是走“薄利多销”这条路，研发是要投入巨大成本的。
“我也想自己搞啊，可万一搞不成呢？”行业一位企业主说。
国家撑腰搞研发，就不存在这么多顾虑了。
科技部批准的“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，现在已经进入关键时刻，这个国家科技重大专项，将投入近6000万元科研经费，是这么多年来，国家在制笔行业研发上，提供的最大一笔扶持资金。
这个项目一共要三年，去年开始，到2014年为止，三个子课题分别要解决墨水、笔头材料及其制备技术、笔头与墨水的匹配技术三个问题。
其中，贝发牵头专攻笔头，上海晨光专攻笔头与墨水匹配；墨水课题则由另外一个上海公司承担。
“做笔头的金属原材料要被拉成毫米级别的‘细丝’，然后再高速切削。”殷永生说，国内现有的不锈钢材料容易被拉断，品质也不够好，“这次研发就是要破解这个难题。最终目标是建一条年产1000吨原材料的生产线。”
这1000吨原材料，将能满足100亿支中高档笔的笔头生产需要，彻底摆脱国外企业的垄断。
而上海晨光的姚鹤忠则透露，他们的攻关，也已按计划在顺利进行。
“最好的笔头配最好的墨水，是不是就一定是最好的笔？”姚鹤忠卖了个关子，“其实不然。两者之间还有个匹配问题。我们就是要通过反复试验，找到某种规格的墨水，和某种规格的笔头，是‘黄金搭档’。”
怎么实验？姚鹤忠举了个我们最能理解的例子：比如出墨是否均匀，可以用仪器让一支笔芯先画100米的线，测出用掉的墨水重量；之后这样再重复做9次，看每次的出墨量是否一样。如果都一样，就算过关。
“最后所有的实验数据都会公开，以后制笔企业用什么墨水配什么笔头，一查就行。”姚鹤忠说。
历时三年的研发，将在2014年结束。
届时，突破笔头、墨水等核心技术之后，看似简单的圆珠笔，将真正实现“完全国产化”。不但不需要再进口原材料，而且整支笔的成本，还至少可以降低5个百分点。
邱智铭：
就算郁闷到砸机器，也得继续研发下去
宁波，中国最重要的文具产业基地之一，去年圆珠笔产值占全国三成，众多制笔企业中，贝发集团无疑是龙头老大，出口量在全国排名第一。
邱智铭，贝发集团总裁，1993年入行，二十年来关于笔的故事，他如数家珍。
十八大报告中，有这样一句话：“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。”而邱智铭的故事，是对这句话最生动的诠释。
质量不过关
曾经赔过8万美元
我进这行，算是子承父业，1993年时，从父亲手里接过这个小小的制笔厂，当时所有员工加起来也就30多个人。
第二年，我把厂名改了，叫做“贝发”。贝，是贝壳，最古老的货币，贝发的意思，就是贝壳很多，希望发财吧。
最初的生意，根本不好做。
当初贝发还是盯着国内市场，用的原材料是国内的，就感觉质量不行，比如墨水，太阳光照一段时间，就变色了。我只能在出厂之前加强检验，卖出去的，尽量是最好的产品。
1994年的时候，我们听说了广交会，结果无意中成了广交会上第一个“流动摊贩”。
当时我是和殷永生一起去的，现在他是贝发的研发总监。殷永生做了个特殊的公文包，包打开，里面是各种我们能生产的笔。到了广交会上，就在会场里逛，看着像客户的，我们就把包打开展示一下，看看对方有没有意向。。
就这样，我们还真接了不少外商的订单。
后来国外订单越来越多，但同时质量问题也凸显出来了，海关通不过，还要被客户投诉索赔。当时最大的一笔赔款，是给一家加拿大企业做单，最后赔了八万美金，相当于一个月的销售收入、半年的利润。
老外挺惊讶，觉得贝发很诚信，就这样，慢慢积累了一批批外商客户。
上万组实验
搞定中性笔
1996年起，我们决定，用进口原材料，必须把质量搞上去。
不过企业同时也在做研发。一开始是解决模具问题。一支笔的塑料外壳也是要模具定型做出来的，当时大家还要花外汇从韩国、日本、德国买，结果我们花了三年搞出来了。
很多同行来参观。那个时候的确还是挺骄傲的，终于有了中国的制笔专用模具技术，不用再依靠进口了。
从那个时候起，我也越来越感觉到，前瞻性和创新能力，一定是决定企业发展高度的关键。
比如1996年，我去美国出差，偶然用到了一支中性笔，这种笔是日本人发明的，我觉得书写很润滑，回来后，就决定试产。
当时遇到了很多问题，比如，从这个国家进口的墨水，怎么和另外一个国家生产的笔头匹配。
做了上万组实验，问题才基本解决，贝发凭着这支笔打开了俄罗斯市场，到了1999年，又开始风行国内。
所以说，我们一直知道创新的重要性。我们已经连续十五年了，一直保证要做到每三天申报一项专利。
世界最大的文具公司是家美国公司，全球有600多家合作企业，他每年只颁发一块技术创新协作奖牌。我们就拿了一块。
笔头材料的研发负责人
郁闷到砸机器
现在，贝发承担着笔头材料研发的国家项目。
能用来制造笔头的这种不锈钢，是一种很特殊的钢材，配方中包括各种微量元素，具体加进去多少的细微变化都会影响钢材品质。
在最初的三个月里，我们曾在北京参加了12次研讨会，对不锈钢材料的配方，最终确定下来，以日本配方为基础。
在实验室里，我们把日本制造笔头的不锈钢材料放大，发现最细微的结构上，日本材料的截面是条形，但中国当时的材料，却是菱形。
怎么做到相同？不锈钢材料中，有12大元素。研发人员只能用土办法，一个一个含量试。
比如碳的量，最初是6倍，先降低到5倍，看有没有变化，之后降到4倍……
光是这个项目，有记录的试验就有560多次。最后发现，不同的原因是硫元素含量。
集团技术部经理是浙大研究生毕业，一轮轮地反复测试数据，做到他和同事们都要崩溃了，甚至还砸过机器。砸的是测试机房里用来测试金属的洛氏硬度仪。
我就和他说，搞研发的苦大家都知道，真郁闷了，砸机器能发泄下就砸吧，不过砸完还得继续干啊，拜托拜托。
现在，研发的不锈钢材料，已经接近量产。但下一步还会在材料的均匀度、稳定性上攻关一下。
这个科研项目，我想是一定能拿下来的。
